گرانول پلاستیک چیست و چگونه تولید میشود؟
گرانول پلاستیک نوع خاصی از پلیمر نیست که بتوان آن را در دسته بندی های مختلف پیدا کرد.
این فراورده یک شکل خاص از پلیمر است که به صورت دانه ای و در صنایع پتروشیمی به دست می آید و در مصارفی چون ذوب و شکل دهی مورد استفاده قرار می گیرد. و به عنوان یکی از مواد اولیه پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد. این قطعات از فرایند ورود پلیمر به دستگاه گرانول ساز شروع می شوند و با ذوب شدن پلیمر ادامه پیدا می کنند. با پیشروی در این فرایند، پلیمر ذوب شده مرتباً قطع می شود. گرانول ها از محبوبیت بالایی در بین تولیدکنندگان برخوردار هستند. از این رو، تولید گرانول، اهمیت زیادی دارد و تولیدکنندگان بزرگی در ایران، به عنوان تامین کننده و تولیدکننده گرانول فعالیت می کنند.
روش های خط تولید
روش اول: تولید گرانول پلاستیک رشته ای (Strand Type)
در ایران معمولا از این دستگاه‌ها استفاده می‌گردد. برای ساخت گرانول در این ماشین‌ها مواد پلاستیکی معمولا آسیاب شده، ذوب شده و سپس در دستگاه اگسترودر از یک صافی فلزی عبور داده می شوند. پس از عبور از این صافی‌ها پلاستیک ذوب شده به شکل رشته‌ای در می‌آیند. با عبور این رشته‌ها از یک استخر آب، آنها را خنک می‌کنند. پس از آن این رشته‌ها به یک آسیاب هدایت می‌گردند و تکه تکه شده و به حالت گرانول در می‌آیند. کیفیت محصول نهایی در این روش با گرانول مواد نو تفاوت‌هایی همچون وجود لبه‌هایی تیز و نیز خرده‌های پلاستیک دارد. همچنین بزرگترین چالش در این ماشین‌ها قطع شدن این رشته‌ها در حین فرآیند تولید است که برای حل آن نیاز به وجود یک اپراتور در کنار این دستگاه‌ها است.
روش دوم: تولید گرانول پلاستیک خشک (Hot die face cutting)
در این روش ساخت گرانول پلاستیک ، پلاستیک‌های خردشده پس از ذوب شدن در اکسترودر و عبور از صافی، از سوراخ های ریزی خارج میشود و به همان شکل مذاب بوسیله ی تیغه ای با سرعت زیاد برش میخورد و همزمان بوسیله ی ایجاد مکش و با عبور از مسیرهای لوله ای سرد و خشک میشود. سپس وارد مخزن بزرگتری می‌شوند که در آن با ایجاد اختلاف فشار، گرانول‌های سنگین‌تر در پایین مخزن جمع می‌گردند.
ساخت این نوع ماشین‌آلات نیاز به دقت بالاتری داشته و قیمت این خط تولید بالاتر است. اما گرانول های تولیدی در این روش بسیار شبیه به گرانول مواد دست اول است و از نظر ویژگی‌های پلاستیک، ثبات بهتری در این نوع مواد وجود دارد.
روش سوم: سیستم برش رینگ آبی (Water Ring cutting)
این روش همانند تولید گرانول خشک است با این تفاوت که مواد پس از رد شدن از صافی و بریده شدن، با استفاده از نیروی گریز از مرکز به دور مخزنی می‌چسبند. در اطراف این مخزن آب سرد می‌چرخد و خنک می‌گردند. در این روش مواد به شکل دانه‌های عدس در می‌آیند.
این سیستم معمولا برای کامپاندهای شکننده ( مثل پلی اتیلن با ۷۰ الی ۸۰ درصد کربنات کلسیم) استفاده می‌گردد.
روش چهارم: سیستم برش زیر آب (Under water cutting)
در این روش مواد همچون روش رشته ای ، پس از ذوب و عبور از صافی به زیر آب هدایت زده و در همان جا با سرعت برش می خورند. این روش معمولا برای ظرفیت های بالا (مثلا یک تن در ساعت) استفاده میشود و یکی از دلایل آن، بالا بودن هزینه نگهداری سیستم (Maintenance) است. این روش برای اکثر ترموپلاستیک ها مناسب است.
ارائه انواع گرانول در بازار
در حال حاضر در صنایع تولیدی در کشور انواع گرانول با تنوع در نوع ساخت و کیفیت تهیه شده و در دسترس صنایع مختلف قرار می گیرد. از انواع درجه یک گرانول مورد استفاده در تولید و صنعت ایرانی ، می توان به گرانول لاستیک، گرانول بادی، گرانول پلی اتیلن، گرانول ساختمانی و … اشاره کرد. کیفیت گرانول های موجود در بازار بسته به نوع مواد مورد استفاده در ساخت آنها ، متنوع می باشد. از این رو با درجه بندی کیفیتی به دست خریدار می رسد. برخی از مواد پلیمری مورد استفاده در ساخت پلیمر کیفیت عالی داشته و قابلیت چند بار ذوب و استفاده را دارند. با دریافت اطلاعات لازم در مورد انواع مختلف گرانول و نیز با توجه به نوع کاربرد آنها می توان گرانول مناسب را دریافت کرد.
کاربرد گرانول پلاستیک
با توجه به اینکه در سطح کشور، سالانه مقدار زیادی ضایعات پلاستیک تولید میشود، اهمیت استفاده مجدد از این ضایعات برای تولید مجدد و کاهش مصرف منابع اصلی و حفاظت از محیط زیست افزایش یافته است.
از جمله دلایل مهم این موضوع، استفاده از پلاستیک‌های قدیمی و نیازمند بازیافت و کاهش دپوی پلاستیکی است. با استفاده مجدد از این پلاستیک‌ها، می‌توان تولیدات را بهبود بخشید و در عین حال به محیط زیست نیز کمک کرد.
استفاده از گرانول پلاستیک در تولید قطعات ماشین‌آلات و قطعاتی که به مواد اولیه دست اول نیاز ندارند، مزایایی دارد. این روش می‌تواند باعث کاهش هزینه‌های تولید قطعات شود و تولیدکنندگان را ترغیب به استفاده از این قطعات بیشتر کند.
عوامل مؤثر در سودآوری تولید گرانول پلاستیک
برای شروع، می‌توانید هزینه‌های خود را کاهش دهید. به‌عنوان مثال، نیاز نیست که کارگاه بازیافت پلاستیک خود را نزدیک شهر راه‌اندازی کنید و هزینه‌های سنگینی را پرداخت کنید. در عوض، تلاش کنید یک کارگاه با قیمت مناسب و با منبع برق مناسب پیدا کنید.
آشنایی با انواع پلاستیک‌های قابل بازیافت و ارتقاء دانش خود می‌تواند مؤثر باشد. تکنولوژی بازیافت پلاستیک به‌روز شده و اکثر انواع پلاستیک‌ها قابل بازیافت هستند. با این حال، تمرکز بر یک نوع خاص از پلاستیک می‌تواند نتایج بهتری را به‌همراه داشته باشد. اگر شریک دارید یا افرادی که به شما کمک می‌کنند، می‌توانید بازاریابی بهتری داشته باشید و سود بیشتری کسب کنید. حتی می‌توانید در آینده گرانول‌های بازیافتی خود را به محصولات صنعتی تبدیل کنید.
ظرفیت تولید دستگاه‌های گرانول پلاستیک متنوع است. شما می‌توانید تا ۶۰۰ کیلوگرم گرانول را در روز تولید کنید که این می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر سودروزانه شما داشته باشد. بنابراین، افزایش ظرفیت تولید به طبیعتاً به منزله افزایش درآمد خواهد بود. با این حال، به یاد داشته باشید که ظرفیت تولید بالا نیاز به سرمایه بالاتر و فضای بیشتری دارد.
دانستن این موارد از علم روز به کسب و کار پر رونق تر کمک می کند. این مطلب نکاتی صنعتی از پزشکی در زندگی و اطلاعات پزشکی روزمره است ، که می تواند سلامتی و بهداشت شما را بهبود بخشد.